克拉玛依日报讯（通讯员 冯焕银）9月1日，西部钻探远程轨迹控制工程师张冬通过该公司自主研发的远程轨迹控制系统，向远在200多公里外的一口水平井发送了一条“降方位增斜”指令，成功实现远程控制实钻轨迹，井斜、方位向设计轨迹贴合，满足工程设计要求。
今年以来，面对人力资源紧张特别是技术专家不足、现场支持不到位等问题，西部钻探定向井技术服务公司借助西部钻探“井场一张网”的覆盖优势，创新信息化手段，自主开发控制软件，实现从传统的现场定向向远程操控转变。远程轨迹控制系统与该公司自研XZ-RDDS旋转定向系统相结合，能够实时传输井下的各种数据，包括井斜、方位、工具面等关键参数，让技术人员如同亲临现场般准确判断施工状态。凭借着高灵敏度的操控界面，坐在大厅中的远程轨迹控制工程师只需轻点鼠标，就能精确调整工具的运行方向和工作参数，确保钻井按照预定轨迹精准钻进。
与传统施工方式相比，远程轨迹控制系统不仅有效减少了现场工程师数量，解放了人力资源，而且大幅减少了因为定向井工程师个人能力水平差异造成的服务质量问题，提高了施工的精度和施工效率。同时，定向井工程师与地质油藏工程师在后方协同作战，即使面对复杂的地质条件和多变的施工环境也能应对自如，有效提高了油层钻遇率。
截至目前，西部钻探定向井技术服务公司今年累计远程操控施工36井次，31口远控井已完钻。累计作业进尺2.93万米，单井现场定向工程师减员50%、人员级别降低2级以上，实现一名定向井工程师在后方同时进行2至3个作业面施工，成倍提高了技术人员工作效率。当前，该公司有3组远程轨迹控制井工程师常态化值班、可同时远程操控6至9口井，走出了一条降本增效、产业模式升级的新路子。
责任编辑：姜蕾
本期编辑：腊洁
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