新疆石油报（通讯员 赵宏厦 龙瑞）截至目前，采油一厂TD22168井利用声电联合解堵技术近6个月来，累计增油480吨。
声电联合解堵技术是该厂近年来引进采用的一项新技术。该技术是一种基于对井筒内声学、电学特性研究而开发的纯物理、绿色环保的解堵技术，集成超声波发生器、瞬变电磁发生器为一体，同时激发超声波场、瞬变电磁场，能通过超声波场—瞬变电磁场的共振效应，有效解除井筒、近井带污染，改善储层渗透性，降低流体粘度，从而达到解堵、增产的目的。
油井在生产过程中地层堵塞以粘土颗粒、结污和有机物堵塞为主，主要集中在井筒4米范围内。为解决堵塞问题，过去常采用小型压裂技术，不仅单井费用较高，且存在过度改造、压窜水层等风险。
为降低解堵措施费用，拓宽技术应用渠道，2023年，采油一厂与相关单位开展技术交流，就工作原理、作业流程及其他油田应用情况等与施工单位进行交流探讨，提出了采用声电联合解堵技术。
确定实施方案后，采油一厂发挥地质工程一体化优势，分析掉产原因，对符合措施条件的油井进行筛选，并联合相关科室（部门）对设计方案进行审核把关，确保作业全过程安全可控。
该技术主要作业流程是在实施提泵作业后将电缆工具串下到射孔段底部，上提过程中，在射孔段每米停留两个小时，期间主要利用超声波机械振动作用、空化作用、热作用和瞬变电磁场产生的震荡、差异剪切共同使堵塞物松动、移动，从而实现解堵增液增油的成效。
目前，采油一厂共有7口井实施了此项技术，相较于传统的小型压裂技术，共节约措施费用70万元。
“下一步，我们将密切跟踪措施效果，总结实施经验，提高油井筛选精准度，因地制宜采取措施，为稳产增产提供可靠的技术保障。”该厂油田工艺研究所相关负责人说。
责任编辑：屈斌
本期编辑：腊洁
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