克拉玛依融媒记者 王金 通讯员 倪小龙
科技创新是发展新质生产力的核心要素，是新型工业化的内在要求和重要引擎，也是企业高质量发展的核心驱动力。新时代，采油二厂作为新疆油田公司油气上产主力军，在科技兴油的征途上再创佳绩，数字化转型步伐坚定，重大试验项目取得突破性进展，技术革新势头强劲，宛如一位坚毅的开拓者，在油田开发的岁月长河中砥砺深耕。
在科技创新的强劲驱动下，采油二厂的原油产量与油气当量连年攀升，截至2024年12月20日零时，该厂年产原油成功跨越300万吨大关。这一里程碑式的成果，让这片老油区成功挣脱岁月的桎梏，重焕勃勃生机，成为老油田转型路上的示范楷模，照亮并指引着区域油田转型发展迈向新未来。
数智赋能“脑眼手”
开启油田智慧新篇
在数字化转型的大潮中，采油二厂勇立潮头，积极拥抱变革。一直以来，采油二厂不断探索“智慧油田”建设，持续将油气生产与数字信息技术相结合，不断加大物联网基础建设、自动化数据应用，为油田数字化转型按下“加速键”。
2024年，采油二厂围绕打造“卓越、高效、智慧、绿色、幸福”的400万吨现代化采油厂总目标，积极自筹资金推进油水井自动化建设，于10月30日顺利收官，实现油水井自动化覆盖率100%，全面开启采油二厂智慧生产、高效运行的新篇章。
“以前，巡井、抄录数据、填报各种报表都要人工完成，费时费力，现在有了自动化，巡检模式由传统人工巡检变为故障巡检，生产数据也可以自动提取，大大提高了工作效率，我们可以有更多的时间来进行单井分析，保障单井产量。”采油二厂运行维护一中心工程地质组副组长别力克·巴哈提别克高兴地说。
近年来，采油二厂持续深化自动化数据应用，升级生产监控云平台, 为数据深度应用提供坚实基础；结合生产应用需求开发完善电网监控系统，为油气生产保驾护航；开展智能报警分析系统研发，降低人工处置工作量，实现系统诊断正确率提升。目前，采油二厂通过油水井自动化建设、物联网补强、系统平台优化完善、每日专人督导数据采集、应用等具体举措将每日报警有效率提升至80%以上，自动化数据应用率达98%以上，中控执行远程调开井操作取代了人工现场启抽，有效地增强了信息自动化决策能力和业务辅助能力。
“现在，我们只需要对重点井和异常井进行重点巡检、维护、处理。如果出现异常，生产指挥中心可以通过生产监控系统看到每口井的压力、功图等参数，在第一时间联系我们处理，大幅提升了我们的工作效率，降低了劳动强度。”运行维护一中心黄秀梅班班长沈燕说。
自动化数据的应用，实现了生产运行从事后应急处置向事前有效防范，从碎片化管理向流程化管理，从模糊处置向精准处置的重大变革，为采油二厂建设“智慧油田”注入强大内驱力。通过自动化数据与现场生产的深度结合，采油二厂实现百万吨油气产量用工总量由1088人/百万吨缩减至425人/百万吨，成为了油田公司老油田转型的示范标杆。
推进重大试验
驱动油田高效开发
采油二厂承担着一系列重大开发试验项目：八区530井区克下组砾岩油藏CO_2混相驱先导试验、玛湖1井区二叠系上乌尔禾组油藏CO_2驱油开发先导试验、七中区克拉玛依组砾岩油藏二元复合驱工业化扩大试验、八530井区八道湾组J1b4+5油藏二元复合驱试验……经过近几年的开发、试验，这些项目均取得阶段性成果和突破性进展。
八区530井区东部克下组砾岩油藏CO_2混相驱先导试验项目是新疆油田砾岩油藏首个CCUS示范项目，于2019年开始建设，规划设计包括15口注入井和43口采出井。
“采油二厂是老油区，传统的注水开采只能采出地下原油储层约30%至40%的石油。如今，通过CO_2混相驱先导试验，注入液态二氧化碳强化石油开采技术，不仅提高了石油采收率，还实现了就地封存、减碳增油的目标。”采油二厂油田地质研究所副所长吴让彬说。
为有效推进项目实施，2024年，采油二厂应用耦合地质力学、示踪剂监测的数值模拟技术，刻画试验区CO_2混相带及气驱前缘特征，以“日产80吨”为目标，一井一策，制定了涵盖“注调压堵”49井次专项上产工作部署；开展系统评价防气工具应用界限、CO_2专用缓蚀剂适应性评价、建立井口压差管理图版，形成了适用于CCUS的防气、防腐、防冻“三防”采油工艺技术；重新评估地面转输、气处理工艺，通过增加补气线、更换外输泵型、新增分离器等措施，大幅提升试验站系统能力，有力破解稳产“梗阻”，促进了“油路”畅通。截至目前，该项目开井率由最初的30%提高至80%，日产油量由最初的14吨/天上升至最高82吨/天，提前完成了新疆油田“日产80吨”的奋斗目标。
“该项目实现了国内首座集注入、集输、油气处理、脱碳、液化于一体的砾岩油藏先导站全流程平稳运行。”采油二厂生产技术部副经理程媛说，项目仅用1年时间便成功探索出一套适用于砾岩油藏的CO_2混相驱配套技术和制度，为2025年玛湖1井区CCUS先导试验，乃至整个新疆油田千万吨级发展规划提供了一体化技术借鉴。
与此同时，七中区克拉玛依组砾岩油藏二元复合驱工业化扩大试验项目攻关进展顺利。
为探索砾岩油藏化学驱提高采收率技术，2007年3月，采油二厂启动了七中区克下组二元复合驱先导试验，试验区二元驱采出程度为19.81%，试验取得成功；2017年7月，实施二元复合驱工业化扩大试验；2018年12月，克下组油藏全面进入前缘水驱；截至本月，该项目累计产油41.26万吨，阶段采出程度为8.24%。通过6年水驱开发，该项目日产液量19.7吨、地层压力系数为1.04，均达转化学驱方案目标。按照二三结合、立体开发模式，整个开发周期内，预计提高采收率15.4%，七中区克拉玛依组累计产油291.6万吨。
“七中区克下组油藏前缘水驱阶段取得明显成效，阶段采出程度超方案设计，压力、液量达到水驱方案设计，为后续前置段塞及二元主段塞注入奠定了坚实基础。”吴让彬说。
技术革新先行
推动油田节能创效
2021年，中国石油集团以老油田稳产降耗和提质增效为目标，计划打造一批“高水平、高质量、高效益”老油田机采提效示范区，新疆油田选择了采油二厂八区，旨在通过该示范区建设，为新疆油田稀油老区机采井建立一套可复制、可推广的提效技术及管理模式。
八区作为典型的低渗砾岩油藏，历经了60余年的开发，低产井基数大，泵效及检泵周期均低于其他区块，漏失、断脱等问题制约高效开发，在新疆油田具有油藏代表性；物联网覆盖率虽达到85%，但自动化设备老旧、故障率高等问题日益突出，该区块全参数上线率不足45%，节能降耗与数字化改造潜力大；井况复杂，腐蚀、偏磨、结垢等问题日益严重，井筒治理难度逐年增大。
为有效推进八区机采示范区建设，采油二厂直面挑战，确立了“3+1”机采提效标准化路线，围绕机采提效工程、井筒治理工程、机采数字化工程开展技术攻关与推广应用，以此推动八区机采技术标准化建设，以点带面，推动各油田机采系统整体提效。
在机采提效方面，采油二厂积极推广多项先进工艺，包括超长冲程抽油机高效举升、低效连开井慢速改造及智能间抽等。为解决常规游梁抽油机参数阈值限制，破解低产低效井供排不平衡的生产难题，技术人员综合考量单井供液能力、节能潜力、井身轨迹等关键因素，开展超长冲程抽油机、间抽改造、一体化防气等提效技术应用，累计实施4427井次；秉持“抽油机不变+降低冲次+合理泵径”的创新理念，通过慢速电机降低电机功率等级、降速装置解决降参局限性，有效改善了“大马拉小车”的问题。
在井筒治理方面，采油二厂从优化检泵设计质量，攻关井下提效工艺，研发井下综合治理工具，提升入井管杆质量等方面入手，先后搭建井身轨迹可视化平台、形成管柱中和点参考图版、研发水射流套管清蜡工艺、创新开展管杆ABC管理，针对防偏磨、防蜡、防垢防腐、检泵提效形成5类17项工具，有效提高作业效率、降低检泵作业井次，并形成了分区分层攻关治理对策，提高综合治理针对性。
在机采数字化方面，采油二厂搭建机采井提效管控平台，创新提出“自动化上线率、报警呼出有效率、报警反馈及时率、自动化数据应用率、异常井处置准确率”五率管理模式。开展电参数据质量整改，在新疆油田公司范围内分享整改治理经验，实现电参上线率达100%，数据准确率达95%以上，为进一步深度应用打下坚实基础。利用机采指标偏差判断单井工况，指导开展提效优化调整，近年来措施井系统效率提升2.6%，产液耗电下降0.93千瓦时/吨。同时，创新搭建清防蜡综合管理平台，自主开发分析载荷差预警、质量符合率曲线、异常处理等多模块，成为新疆油田公司范围内首家实现对清蜡制度执行率、施工参数有效率、施工质量过程管理等全方位管控的油田。2023年以来，采油二厂利用平台完成制度优化1521口井，减少热洗4126井次、检泵81井次，综合增效2251万元，开启了清防蜡智能管理的先河。
2023年12月，八区机采示范区项目完美收官，八区示范区平均泵效提高23.2%，系统效率提高4.5%，检泵周期延长186天，并取得阶段性增油2029吨、节电142.6万度的卓越成效。值得一提的是，2022年，八区机采提效示范区被中国石油油气和新能源分公司评为机采能耗标杆单位，采油二厂油田工艺研究所也因突出贡献，荣膺当年新疆油田公司“油气田开发优秀团队”称号。2024年，采油二厂搭建的清防蜡综合管理平台凭借其出色的性能与创新性，被新疆油田公司选定为样板，通过复制再建的方式，在公司各个厂处广泛推广应用，有力地推动了油田整体清防蜡工作的标准化与高效化进程。
往昔成就，已化作坚固基石；今朝奋进，仍需要砥砺深耕。采油二厂将持续强化数字技术应用力度，深度挖掘重大试验项目的无限潜能，让技术革新的浪潮澎湃不息。在“科技兴油”的道路上，采油二厂将跟随新疆油田“十四五”规划的扎实脚步，眺望“十五五”规划的前行方向，稳步推进科技迭代升级，迈向更加“卓越、高效、智慧、绿色、幸福”的油田新征程。
