新疆石油报讯（通讯员 李双）1月2日，风城油田作业区技术管理人员正在分析作业区破乳剂使用情况，通过精准掌握关键数据，依托动态药剂评价，从而科学降低化学药剂使用量。
2024年以来，该作业区持续开展药剂评价，强化现场指导，不断优化原油脱水掺柴比例及脱水温度，积极开展提温、药剂筛选、节点优化等举措，稠油破乳剂单耗同比下降5毫克/升，创近三年最好水平。
原油开采出来后通常是油、水、气和固体杂质等的混合物，其中水以乳化液的形式存在于原油中，形成油包水或水包油型乳化液。破乳剂能够破坏这种乳化结构，使油相和水相分离，便于后续的原油脱水处理，降低原油中的含水率。在风城油田作业区，原油集输处理的主要成本来自破乳剂的使用。
对此，风城油田作业区积极开展技术攻关，通过开展相应乳状液破乳试验，得到油组分与破乳剂破乳效果关系，优选出破乳剂型号及最优加药浓度。同时，不断对破乳剂加药工艺进行优化，进一步提升原油脱水速率。
2024年，该作业区积极与新疆油田的科研机构对接，筛选出高效药剂做室内评价。同时，尝试将风南4转油站破乳剂加药点由后端提升泵进口改至前端三相预脱水装置出口，实现提前分水并降低换热器运行负荷，有效稳定了后端脱水系统运行效果。此外，新建2台加热炉提高换热效率，现场脱水温度满足一段30摄氏度至35摄氏度、二段50摄氏度以上要求，脱水效果大幅提升。
另一方面，该作业区不断加强破乳剂使用管理及管控措施，科学制定加药方案并分解年度管控目标，定期对破乳剂的脱水、除油效果进行评价，在保证各项指标正常的前提下，多次小幅度下调破乳剂浓度，以达到最优值；加强节点参数调控，减少破乳剂的额外消耗，及时检修自动加药系统，维护流量计、加药泵等关键设备，减少设备和人为误差，提高破乳剂使用计量精度。
“破乳剂的高效利用不仅为作业区节省了成本，更为原油高效处理、稳定外输奠定了坚实基础。”风城油田作业区相关负责人说，接下来，该作业区将继续在科技创新与精细管理的道路上不断探索，向“产量更多、质量更优、效益更高”目标迈进。
责任编辑：沙露
本期编辑：高楠
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