克拉玛依日报讯（《独山子石化报》记者 帕提古丽 通讯员 周姣容）近日，工业和信息化部装备工业一司公示了“卓越级智能工厂（第一批）项目”，独山子石化公司（以下简称“独石化公司”）成功入围。
卓越级智能工厂是工业和信息化部联合发改委、财政部、国务院国资委、市场监管总局、国家数据局6个部委认定的具有国内领先水平的智能工厂，也是2024年度智能工厂梯度培育行动构建智能工厂、解决方案、标准体系“三位一体”工作体系的重要支撑成果。
独石化公司员工通过智能系统查看各装置的设备运行参数是否正常。（图据独山子在线官微）
独石化公司积极响应智能制造发展趋势，将“生产自动化、管理信息化、企业智能化”目标明确写入企业发展战略规划当中，通过大力开展“炼化一体化高效运营智能工厂”建设项目，多维度发力，推动智能化转型。
目前，该公司乙烯一部依托机泵精益化管理系统，已实现了转动设备全天24小时不间断状态监测。装置工程师、班组员工通过系统状态监测频谱分析功能及时分析、掌握机泵运行状态，降低机泵运行风险。
近年来，独石化公司设备管理向智能化转型，在线监测关键机组与机泵，大幅提升了机泵精益管理水平。全面配备仪表与传感设备，装置DCS（分散控制系统）控制全覆盖，自控率达99.97%。通过实时在线优化，提升智能控制水平，主要装置APC（先进控制系统）覆盖率58%。乙烯装置实时在线闭环优化技术领先，年创经济效益超5400万元。
乙烯装置投用APC后，关键变量波动标准偏差降低52.3%，实现了精准控制与炉群负荷优化。而RTO（蓄热式氧化炉）的应用，则消除了原料分析中的人为误差与采样滞后问题。
同时，独石化公司着重加强装置现场各类仪表以及传感设备的配备，使现场数据自动化采集率达到了100%，进一步提升了装置的智能控制水平，为安全生产和平稳操作提供了坚实保障。
此外，该公司大力推进ERP（企业资源计划）与外围系统的集成应用，不断优化业务协同流程，利用业务协同模型实现精益化管理，有效为企业的敏捷运营决策提供了有力支撑。
近两年，独石化公司在智能制造领域成绩斐然，2023年11月被确定为“2023年度智能制造示范工厂揭榜单位”，2024年10月，通过智能制造能力成熟度评估，达国家四级标准。
“此次成功入选工业和信息化部公布的卓越级智能工厂（第一批）项目，既是对公司在智能制造、高质量发展方面努力的高度认可，也为我们新的一年开启了荣耀篇章。”独石化公司相关负责人说。
责任编辑：陈晓丹
本期编辑：高楠
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