新疆石油报讯（《独山子石化报》记者 吾布力哈斯木 特约记者 张艺怀 通讯员 魏伟）7月3日，在独山子石化公司塔里木二期乙烯项目全密度聚乙烯装置施工现场，随着最后一件“大家伙”——二线脱气仓（产品净化仓）框架上段模块精准就位，由中国石油自主设计的45万吨/年双系列全密度聚乙烯装置“一体化八大吊”提前13天圆满收官。
“一体化八大吊”成功的背后，是项目团队超前谋划、创新工法的一系列努力。
全密度聚乙烯装置“一体化八大吊”现场。据“独山子在线”官微
今年春节一过，乙烯项目团队便全面复工。PMT2（聚合项目经理部）技术团队与总包、监理和施工单位紧密协作，针对45万吨/年双系列全密度聚乙烯装置两台脱气仓、两台反应器、4段脱气仓大型框架吊装展开前瞻性规划。
吊装开始前，项目管理团队联合设计单位与吊装技术工程师，运用三维建模软件反复计算超限设备与钢结构模块的重心分布、本体强度及稳定性，精准确定最优吊耳位置与加固方案，为“一体化八大吊”攻坚战系上“双保险”。
“‘一体化八大吊’面临吊装高度高、重量大、作业面狭窄、空间布局复杂等多重挑战。”塔里木二期乙烯项目PMT2高级工程师田荣俊说，“为此，项目管理团队创新融合脱气仓配套框架钢结构、工艺安装、电仪安装等多专业一体化设施，安排专人与施工单位技术人员深度协作，精细模拟推演每次吊装的运输路径、吊车站位、地基承载能力及环境干扰因素。”
中油一建塔里木二期全密度聚乙烯项目经理王凡介绍说，在进行“一体化八大吊”过程中，总计需完成3100吨吊装总重量和1300米的总吊装高度，其间还要历经两次工况转换和7600吨吊车配重倒运。能在15天内完成全密度聚乙烯装置“一体化八大吊”，这样的速度在国内同类装置建设中前所未有。
全密度聚乙烯项目团队相关负责人表示，项目管理部全体建设者秉持“一家人、一条心、一个目标一起干”的理念，战高温、顶酷暑，发扬能打硬仗、敢打硬仗的作风，最终提前13天圆满完成“一体化八大吊”里程碑节点目标，为后续钢结构、管道及配管安装按下了“加速键”。
责任编辑：景璐
本期编辑：王若惟
