新疆石油报讯（通讯员 宋欣）“最后一立方米顶替液注入完毕，井口压力稳定！”随着现场指挥人员指令下达，近日，采油一厂首次实施的红181老井CO₂前置暂堵压裂施工圆满收官。
红181老井压裂施工现场。（图片由采油一厂提供）
红181老井已开采10年，随着时间推移，产量逐渐下滑，储层改造难度加大，常规压裂技术难以满足增产需求。为充分挖掘该老井潜力，技术团队经过反复研究和论证，最终决定采用老井CO₂前置暂堵压裂技术进行改造。
在施工准备阶段，技术人员对老井地质情况、储层特征等进行全面细致的勘察和分析，制订了科学合理的施工方案。此次压裂改造层厚度为17米，设计注入液态二氧化碳350吨，总液量1900立方米，支撑剂用量85立方米，排量为6.0-8.0立方米/分钟，施工限压65兆帕。这些参数对井口承压能力和管柱组合提出极高要求。为此，技术团队在压裂准备阶段提前将原有25兆帕井口更换为70兆帕井口，采用3寸油管加保护封隔器管柱组合，确保满足此次高压高排量压裂施工需求。
此次施工采用的CO₂前置暂堵压裂技术，依托CO₂特性展现出显著优势。施工期间，超临界二氧化碳形成的“气墙”有效保护储层，液态二氧化碳的低粘度特性让压裂液穿透更多致密岩层，同时降低原油粘度、增强原油流动性、改善储层渗流条件。“这相当于给老井做了一次‘全身通络手术’。”该厂油田工艺研究所项目负责人赵新岭打了个形象的比方。
此外，用于压裂的CO₂并非新生产的资源，而是经过提纯处理后，实现了从“废气”到“宝气”的华丽转身，既助力老井增产，又为环境保护作出贡献，实现了绿色生产目标。
目前，该井已进入焖井阶段，初步监测数据显示，储层渗透性显著提升，不仅为采油一厂老井改造提供了技术范本，更在绿色开采道路上迈出了坚实一步。
责任编辑：沙露
本期编辑：杨艺佩杉
